Piikarbidilevyt (SiC) ovat olennaisia komponentteja suojaliiveissä ja ballistisissa suojajärjestelmissä, sillä ne tarjoavat kevyttä mutta energiaa vaimentavaa suojaa. Puhumattakaan siitä, että ne ovat erittäin kestäviä ja kevyitä!
IPS Ceramics tarjoaa kaikki tärkeimmät SiC-tyypit, jotka ovat osoittautuneet luotettaviksi lukuisissa vaativissa käyttöolosuhteissa. Niiden lämpöshokkikestävyys, alhainen tiheys ja suuri mekaaninen lujuus sekä äärimmäinen kovuus ja kulutuskestävyys tekevät niistä erinomaisia valintoja moniin käyttökohteisiin.
1. Suuri kovuus
Piikarbidi on erittäin kova ja kestävä materiaali, jolla on poikkeukselliset mekaaniset ominaisuudet: se säilyttää lujuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa, kestää kulutusta ja korroosiota ja sopii jopa luodinkestävien liivien valmistukseen, koska se kestää sekä kulutusta että korroosiota. Piikarbidin kova pinta tarjoaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja samalla merkittävän kulutuksen- ja korroosionkestävyyden, minkä ansiosta se sopii monenlaisiin sovelluksiin, kuten hioma-aineisiin, keraamisiin tiivisteisiin ja mekaanisiin osiin, kuten auton jarruihin tai kytkimiin. Sen erittäin kestävät ominaisuudet tekevät siitä myös täydellisen materiaalin luodinkestävien liivien valmistukseen!
Uudelleenkiteytettyä piikarbidia voidaan valmistaa uudelleenkiteytys-, sintraus- tai reaktiosidontaprosesseilla. Yksi menetelmä on raakapiin ja hiilen jauhaminen hienoksi jauheeksi, jonka jälkeen se sekoitetaan ei-oksidisten sideaineiden, kuten orgaanisen piin, kanssa tahnaksi, joka voidaan sitten tiivistää kuumapuristuksella tai kuumaisostaattisella puristusmenetelmällä (HIP), ennen kuin se muotoon tiivistetään joko kuumapuristuksella tai HIP-menetelmällä. Puhtaan piikarbidin valmistaminen Lely-prosessin avulla mahdollistaa kuitenkin sen tuotannon – mikä johtaa jalokiviksi hiottujen synteettisten moissanittien syntyyn.
Sintratut piikarbidilevyt laajenevat lämpövaikutuksesta vain vähän ja säilyttävät lujuutensa korkeissa lämpötiloissa, minkä ansiosta ne ovat ihanteellinen materiaali moniin teollisiin sovelluksiin. Lisäksi näitä myrkyttömiä ja inerttejä levyjä voidaan käyttää turvallisesti monenlaisissa ympäristöissä.
2. Korkea lämmönjohtavuus
Piikarbidilevyt voidaan valmistaa monin eri tavoin sovelluksenne kovuus- ja lujuusvaatimusten mukaisesti. Valmistusmenetelmää valittaessa on erittäin tärkeää selvittää ensin tarkat vaatimuksenne, sillä näin voimme valita menetelmän, joka vastaa niitä tarkasti.
Karborundum, jota kutsutaan myös piikarbidiksi (‘karbnm”) tai hiekaksi, on erittäin kova kemiallinen yhdiste, joka koostuu hiili- ja piiatomeista. Luonnossa sitä esiintyy moissanite-mineraalina, ja vuodesta 1893 lähtien tätä ainetta on käytetty massatuotannossa hioma-aineena sekä muissa kestävyyttä vaativissa sovelluksissa, kuten luodinkestävien liivien keraamisissa levyissä.
IPS tarjoaa sekä huokoista että täysin tiivistä sintrattua piikarbidia (SiC). Huokoisella SiC:llä on alhainen lämmönjohtavuus, kun taas täysin tiiviillä sintratulla piikarbidilla on korkeampi lämmönjohtavuus sekä poikkeuksellinen mekaaninen lujuus, minkä ansiosta molemmat tyypit soveltuvat kantaviin sovelluksiin useilla teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, kaivosteollisuudessa ja rakennusalalla. Niiden lujuuden ja lämpöshokkikestävyyden ansiosta ne sopivat myös korkean lämpötilan ympäristöihin, joissa ne säilyttävät lujuutensa korkeammissakin lämpötiloissa ja samalla mittavakauden.
3. Korroosionkestävyys
Piikarbidilevyt tunnetaan poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään, minkä vuoksi ne ovat ihanteellinen ratkaisu vaativissa olosuhteissa. Niiden vahvuus piilee ainutlaatuisessa kiderakenteessa, jossa hiili- ja piiatomien välillä on vahvat kovalenttiset sidokset; tämä lisää entisestään niiden kovuutta.
Piikarbidin korroosionkestävyyttä vahvistaa entisestään sen alhainen tiheys. Siksi se ei ainoastaan kestä hankausta ja iskuvaurioita, vaan se kestää jopa luotien kaltaisten suurinopeuksisten heittokappaleiden iskuja.
Muovi on ihanteellinen materiaali osille, joilta vaaditaan lujuutta ja korroosionkestävyyttä, kuten venttiileille tai muille ilmailu- ja avaruusalusten osille. Lisäksi se kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja tärinää, minkä vuoksi se on ensisijainen valinta ilmailu- ja avaruusteollisuuden suunnittelussa.
Tutkimuksessa selvitettiin neljän erilaisen SiC–SiC-levyliitoksen korroosionkestävyyttä pelkistävissä olosuhteissa ilman säteilytystä, ja tulokset olivat myönteisiä: kaikki liitokset kestivät korroosiotestit ilman, että sidoskerrokset kuluneet merkittävästi toistuvista testeistä huolimatta; tämä osoittaa, että piikarbidilevyjen korroosio riippuu suuresti niiden ympäristöstä sekä epäpuhtauksista, kuten sintrausapuaineista, raerajavaiheista, huokoisuudesta ja välittömästä reaktiohistoriasta.
4. Erinomainen lujuus-painosuhde
Piikarbidilevyt ovat edistyneiden suojavarusteiden ja panssaroitujen ajoneuvojen olennainen osa niiden poikkeuksellisen kovuuden, keveyden ja monipuolisen suojauskyvyn ansiosta. Niiden ylivoimainen tason III+ suojaus ylittää sekä alumiinioksidin että boorikarbidien tarjoaman suojan, minkä vuoksi piikarbidi on ihanteellinen materiaalivalinta niin lainvalvontaviranomaisille, sotilashenkilöstölle kuin turvallisuusjoukoillekin.
Piikarbidilevyt kestävät 1600 °C:n lämpötiloja menettämättä lujuuttaan, minkä vuoksi ne ovat ihanteellinen materiaali lämmönkestävyyttä vaativiin käyttökohteisiin, kuten leikkuutyökaluihin ja kulutusta kestäviin osiin. Lisäksi piikarbidikeraamit tarjoavat poikkeuksellisen hyvän kemiallisen kestävyyden – mikä on ihanteellista ympäristöissä, joissa voi esiintyä happamia tai hapettavia aineita.
Ammattilaisten tulisi valita levyjen rakenne omien tarpeidensa ja vaatimustensa perusteella, mukaan lukien paksuus, tiheys, mekaaninen lujuus, taivutuslujuus, huokoisuus ja alumiinioksidipitoisuus. Stanford Advanced Materials (SAM) tarjoaa korkealaatuisia SiC-levyjä, jotka räätälöidään tilauksesta – ota yhteyttä jo nyt saadaksesi lisätietoja – SAM:n piikarbidituotteiden asiantuntija odottaa innolla yhteydenottoasi.
5. Kestävyys korkeissa lämpötiloissa
Piikarbidilevyt tunnetaan siitä, että ne kestävät korkeita lämpötiloja ja säilyttävät alhaisen lämpölaajenemiskertoimen äärimmäisissä kuumuusolosuhteissa; niiden lämpölaajenemiskerroin on erittäin alhainen jopa äärimmäisissä lämpötiloissa. Lisäksi ne kestävät mekaanista rasitusta sekä ankaria kemiallisia olosuhteita, minkä ansiosta ne sopivat erinomaisesti esimerkiksi katkaisulaikkoihin, hiomalaikkoihin, tulenkestäviin materiaaleihin, autoteollisuuden komponentteihin, laakeriosien valmistukseen ja alustoihin jne.
Piikarbidi on olennainen osa suojaliivijärjestelmiä, ja se tarjoaa tehokkaan suojan luodeilta ja suurinopeuksisilta sirpaleilta. Lisäksi piikarbidin keveys tekee sen käytöstä käyttäjille mukavampaa ja parantaa liikkuvuutta.
Luonnollista moissanittia esiintyy rajoitettuina määrinä meteoriiteissa, korundiesiintymissä ja kimberliitissä; käytännössä kaikki kaupalliseen käyttöön tarkoitettu piikarbidi valmistetaan kuitenkin synteettisesti saattamalla hiili ja pii reaktioon ja sintraamalla saatu tuote. Tämän vaiheen jälkeen se jauhetaan haluttuun raekokoon ennen kuin kuivapuristuksella, isostaattisella puristuksella tai liukumuovauksella voidaan muodostaa litteitä muotoja jopa 1650 °C:n lämpötiloissa – tämä prosessi voidaan suorittaa myös liukumuovauksella jopa 1700 °C:n lämpötiloissa! IPS Ceramics toimittaa sintrattua piikarbidia levyinä, asetuslaatikoina, putkina, palkkeina ja saggareina korkean lämpötilan lämpökäsittely-, polttamis- tai sintrauskäyttöön – se sopii erinomaisesti korkean lämpötilan lämpökäsittely-, polttamis- tai sintrauskäyttöön, joka vaatii jopa 1650 °C:n lämpötiloja, lämpökäsittely-, polttamis- tai sintrauskäyttöön 1650 °C:ssa lämpökäsittelyä varten, polttamiseen tai sintrauskäyttöön jopa 1650 °C:n lämpötiloissa; lämpökäsittelyyn, polttamiseen tai sintrauskäyttöön 1650 °C:n lämpötiloissa; jopa 1650 °C:n lämpötiloissa; polttamiseen tai sintrauskäyttöön jopa 1650 °C:n lämpötiloissa korkeankorkean lämpötilan sovelluksiin 1650 °C:ssa käytettäväksi lämpötiloissa jopa 1650 °C:ssa polttamis- tai sintraussovelluksiin jopa 1650 °C:ssa lämpökäsittelyyn, lämpökäsittelyyn tai polttamiseen tai sintraussovelluksiin jopa 1650 °C:ssa polttamis- tai sintraussovelluksiin 1650 °C:ssa polttamis- tai sintraussovelluksiin sovellukset 1650 °C:ssa poltto- tai sintrauslämpötilat tai polttolämpötilat jopa 1650 °C:ssa lämpökäsittely lämpökäsittely-, poltto- tai sintrauslämpötilat jopa 1650 °C:ssa lämpökäsittelyn polttolämpötilat tai polttamista varten tai 1650 °C:n lämpötilat polttamista/sintrausta varten. Polttolämpötiloille, joissa lämpötila nousee 1650 °C:een; lämpötilat jopa 1650 °C; lämpökäsittely, polttaminen/sintrauslämpötiloihin asti 1650 °C lämpötiloihin asti 1650 °C lämpötiloihin asti 1650 °C lämpötiloihin asti 1650 °C vastaavasti 1650 °C:n prosesseissa, joissa käytetään keraamisia komponentteja, 12,5/sintraussovelluksiin, kuten 1650 °C:n polttosovelluksiin tai 1650 °C:n polttamis-/sintrausprosesseihin, kuten 1650 °C:n polttamiseen/sintrauksiin, polttamiseen/si 5 °C jne. IPS Ceramicsin tuotteita käytetään. Näissä sovelluksissa, kuten levyt 1s, joissa käytetään IPS-keraamisia levyjä. s.
Finnish 
English 
German 
French 
Swedish 
Italian 
Hungarian