Huippulaatuinen piikarbidilaatta äärimmäisiin olosuhteisiin

Piikarbidi (SiC) on yksi monipuolisimmista tulenkestävistä keraamisista materiaaleista. Erinomaisen korroosio- ja lämpöshokkikestävyytensä sekä vaikuttavien mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta SiC on valmistajien keskuudessa erittäin kysytty materiaali.

SiC:tä valmistetaan sekoittamalla kvartsihiekkaa ja hiiltä sähköuunissa, minkä jälkeen seos jauhetaan jauheeksi ja sintrataan kovaksi keraamiseksi materiaaliksi.

Erittäin luja

Piikarbidi (SiC) on poikkeuksellinen rakennekeraaminen materiaali, joka tunnetaan erinomaisesta lujuudestaan laajalla lämpötila-alueella, ylivoimaisesta kulutuskestävyydestään, korkeasta lämmönjohtavuudestaan ja alhaisesta lämpölaajenemiskertoimestaan – ominaisuuksista, jotka tekevät siitä ensisijaisen valinnan mekaanisissa tiivisteissä ja pumppukomponenteissa.

SiC-teknisessä keramiikassa on useita eri laatuluokkia. IPS Ceramics tarjoaa reaktiosidottua RBSiC:tä sekä Silcarbin Nitrokast SiC:tä; molemmilla on omat etunsa. RBSiC erottuu edukseen wurtsiitin kaltaisella kuusikulmaisella kiderakenteellaan, minkä ansiosta se on yleisimmin käytetty laatu. Erinomaisen vakauden ja lujuuden ansiosta korkeissa lämpötiloissa RBSiC on ihanteellinen materiaalivalinta kantaviin osiin vaativissa olosuhteissa.

Nitridillä sidottu NBSiC:llä on samanlaiset ominaisuudet kuin RBSiC:llä, mutta se kestää korkeampia lämpötiloja – jopa 1650 °C (3000 °F). Tämän ansiosta se soveltuu käytettäväksi uunien rakenteissa, kuten prosessiputkissa, tuissa ja palkeissa, sekä sovelluksissa, kuten tasolasin hehkutuksessa ja metallien lämpökäsittelyssä.

Erinomainen korroosionkestävyys

Piikarbidikeramiikka tarjoaa erinomaisen kestävyyden happoja, emäksiä ja yhdisteitä vastaan – se sopii erinomaisesti kemianlaboratorioihin ja teollisuusympäristöihin, joissa lattiapäällysteeltä vaaditaan vahvaa kestävyyttä happoja, emäksiä ja yhdisteitä vastaan. Lisäksi sen korroosionkestävyys suojaa sitä myös rikkivety- ja typpikaasujen aiheuttamalta korroosiolta, minkä vuoksi se on ensisijainen valinta kemiallisesti vaativissa tiloissa.

Piikarbidin ainutlaatuinen kyky säilyttää lujuutensa erittäin korkeissa lämpötiloissa tekee siitä korvaamattoman materiaalin lukuisissa teollisissa sovelluksissa, kuten puolustusteollisuudessa, ydinvoiman tuotannossa, avaruusteknologiassa ja autoteollisuudessa.

Ramirro Ceramica tarjoaa useita lämmönkestäviä laattamallistoja, jotka sopivat erinomaisesti tiloihin, joissa paloturvallisuus on tärkeä seikka. Keraamiset ja posliinilaatat ovat palamattomia – eli ne eivät syty tai vapauta myrkyllistä savua joutuessaan tulen vaikutuksen alaisiksi – minkä vuoksi nämä mallistot ovat erityisen tärkeitä kodeissa ja liiketiloissa, joissa asukkaiden turvallisuus on ensisijaisen tärkeää.

Erittäin kestävä

Piikarbidi on poikkeuksellisen luja laajalla lämpötila-alueella ja sillä on erinomainen virumiskestävyys. Lisäksi sen pieni lämpölaajenemiskerroin ja korkea sähkönjohtavuus tekevät siitä erinomaisen materiaalivalinnan sovelluksiin, joissa vaaditaan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

IPS Ceramics tarjoaa kaikki tärkeimmät piikarbidityypit (SSiC), joka on poikkeuksellisen kestävä ja luotettava materiaali, jota käytetään kuormitettavissa osissa, kuten tiivisteissä ja pumpuissa. Lisäksi tätä materiaalia voidaan helposti työstää tiukkojen mittatoleranssien mukaisesti pieniin tuotantoeriin.

SiSiC-kulutusvuorauksia ja -laattoja on saatavana vakiokokoisina neliön- ja kuusikulmaisina laattoina sekä muissa muodoissa ja kokoina, jotka sopivat kaikkiin vaativiin kulutusvuorauskohteisiin. Tiimimme auttaa valitsemaan edistyksellisiä keraamisia materiaaleja, jotka sopivat vaativiin korroosio-, hankauma- ja kulutusolosuhteisiin – kuten zirkoniumoksidilla vahvistettua alumiinioksidia, reaktiosidottua piikarbidia ja sintrattua piikarbidia. Nämä materiaalit kestävät ajan mittaan pidempään kuin vastaavat alumiinioksidilaadut, mikä tuo merkittäviä säästöjä vaihto- ja ylläpitokustannuksissa pitkällä aikavälillä.

Vähäinen huoltotarve

Piikarbidi erottuu muista keraamisista materiaaleista korkean lämmönkestävyytensä ansiosta, mikä tarkoittaa, että se kestää hapettumista ja korroosiota vaativissa olosuhteissa; tämän vuoksi se on erinomainen valinta teollisuuslaitteisiin.

Koska korundi on kovuudeltaan toiseksi kovin materiaali timantin jälkeen, se on ihanteellinen materiaali hioma- ja tulenkestävissä sovelluksissa sekä panssarilevyissä sen lujuuden ja kemiallisen kestävyyden ansiosta.

International Syalonsin korkean suorituskyvyn piikarbidikeramiikat valmistetaan reaktiosidonta- ja sintrausprosesseilla, joilla saavutetaan nollahuokoisuus ja tuotetaan tarkkuudella valmistettuja nollahuokoisia tuotteita. Näitä monipuolisia materiaaleja käytetään räjäytyssuuttimien vuorauksessa, tiivistyskomponenteissa, liukulaakereissa, syklonikomponenteissa sekä tuotantojärjestelmissä liikkuvien osien suojaamiseen ja huoltokustannusten alentamiseen samalla kun ne parantavat yleistä tehokkuutta. International Syalons on asettanut etusijalle näiden keraamien suunnittelun siten, että ne kestävät fyysistä kulumista ja korroosiota – mikä selittää niiden laajan käytön eri teollisuudenaloilla, sillä ne tarjoavat vastustuskykyä fyysiselle kulumiselle – mikä tekee näistä keraameista välttämättömiä tuotantojärjestelmien komponentteja! International Syalons valmistaa näitä korkean suorituskyvyn piikarbidikeramiikoita reaktiosidonta- ja sintrausmenetelmillä, jolloin tuloksena on tarkkuudella valmistettuja, huokoisuudeltaan nollamateriaaleja, jotka soveltuvat moniin käyttötarkoituksiin ja sovelluksiin; tuotantojärjestelmissä tämä materiaali auttaa kestämään kulumista, mikä vähentää huoltokustannuksia ja parantaa samalla kokonaistehokkuutta lisäämällä kokonaistuotantoa.