Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid (RS-SiC) ist ein keramischer Werkstoff, der sich in Hochtemperaturumgebungen auszeichnet und in vielen Industriezweigen eingesetzt wird, da er einen au\u00dfergew\u00f6hnlichen Hitzeschutz bietet.<\/p>\n
Aufgrund seiner H\u00e4rte, Festigkeit, Korrosions- und Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit ist das keramische Dichtungsmaterial ideal f\u00fcr Chemiepumpen, Brennerkomponenten und \u00d6fen.<\/p>\n
RS-SiC weist au\u00dferdem eine geringe L\u00e4ngen- und Torsionsausdehnung auf.<\/p>\n
Gesintertes Siliciumcarbid (SSiC) ist ein anpassungsf\u00e4higes keramisches Material mit zahlreichen industriellen und hochtechnologischen Anwendungen, von Industriemaschinen bis hin zu Hochleistungselektronik. Aufgrund seiner F\u00e4higkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, dient SSiC als integraler Bestandteil von technischen L\u00f6sungen f\u00fcr die Herausforderungen von heute und morgen.<\/p>\n
Wolframkarbid ist dichter als reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSiC) und weist eine h\u00f6here Festigkeit und H\u00e4rte auf. Aufgrund seiner einzigartigen kristallinen Struktur und starken kovalenten Bindungseigenschaften bietet Wolframkarbid eine h\u00f6here Bruch- und Sto\u00dffestigkeit als RBSiC.<\/p>\n
SSiC zeichnet sich durch hervorragende Abrieb- und Verschlei\u00dffestigkeit sowie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus. Dank seiner F\u00e4higkeit, starken S\u00e4uren, Laugen und verschiedenen anderen korrosiven Medien zu widerstehen, ist SSiC eine ausgezeichnete Materialwahl f\u00fcr chemische Pumpenteile, W\u00e4rmetauscher, Reaktorauskleidungen und Ofenkomponenten.<\/p>\n
Gesintertes Siliziumkarbid bietet eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen, einschlie\u00dflich Salz-, Schwefel- und Salpeters\u00e4ure, Basen (einschlie\u00dflich Amine, Pottasche und Natronlauge), organische L\u00f6sungsmittel sowie andere korrosive Medien.<\/p>\n
Die erstklassigen mechanischen Werkstoffe PGS-100 von Morgan bieten eine hervorragende Schmierf\u00e4higkeit, um Reibung und Verschlei\u00df zu verringern. Sie eignen sich daher als Gegenlauffl\u00e4chenmaterial f\u00fcr Dichtungsanwendungen mit Hartstoffpaarungen, die die Laufzeiten verl\u00e4ngern oder die Lebensdauer der Lauffl\u00e4chen verl\u00e4ngern.<\/p>\n
Drucklos gesinterte SiC-Keramik wird hergestellt, indem SiC-Pulver mit Oxidkeramik auf der Basis von Aluminiumoxid gemischt wird, um w\u00e4hrend des Sinterns eine fl\u00fcssige Phase zu bilden, wodurch ein dichtes Material mit \u00fcberlegenen mechanischen Eigenschaften, wie hoher Festigkeit und Bruchz\u00e4higkeit, entsteht. Dadurch kann es unter rauen Arbeitsbedingungen wie Hochgeschwindigkeitsreibung und Druckumgebungen eingesetzt werden, wobei es eine au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte beibeh\u00e4lt und eine bessere Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit als reaktionsgebundene SiC-Keramik aufweist.<\/p>\n
Siliziumkarbid ist eines der z\u00e4hesten bekannten Materialien mit einer hohen H\u00e4rte, die es in die Lage versetzt, Abrieb, Chemikalien, hohen Temperaturen und sogar St\u00f6\u00dfen zu widerstehen, was es zu einer der vielseitigsten Keramiken auf dem Markt macht.<\/p>\n
Durch das Sintern werden die inneren Bindungen dieses Materials gest\u00e4rkt, so dass es doppelt so stark ist wie andere Versionen von Siliziumkarbid und die meisten Keramiken. Das macht das Sintern ideal f\u00fcr Buchsen, die Abrieb, Chemikalien oder gro\u00dfer Hitze ausgesetzt sind; dickere St\u00e4be k\u00f6nnen sogar ersetzt werden, um Gewicht, W\u00e4rmeverlust und Energiebedarf in Systemen zu verringern.<\/p>\n
Reaktionssintern ist ein beliebtes Verfahren zur Herstellung von Siliciumcarbidkeramik mit gro\u00dfen Abmessungen und komplexen Formen, hat aber zahlreiche Einschr\u00e4nkungen wie geringe Dichte und grobes Korn. Unser hochfestes RS-SiC-Material kann mit kontrollierter Restsiliziumgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr eine erh\u00f6hte Biegefestigkeit von \u00fcber 1000 MPa hergestellt werden und eignet sich daher f\u00fcr anspruchsvollere Anwendungen wie mechanische Dichtungen und Ofenkomponenten zu geringeren Kosten als direkt gesintertes SiC.<\/p>\n
Gesintertes Siliciumcarbid verf\u00fcgt \u00fcber eine Kombination hervorragender physikalischer Eigenschaften, die es in die Lage versetzen, Temperaturschocks besser zu widerstehen, was zu einem Versagen der Struktur f\u00fchren kann. Seine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit tr\u00e4gt dazu bei, lokale Spannungen bei Temperaturschwankungen zu minimieren, w\u00e4hrend sein niedriger Ausdehnungskoeffizient Ma\u00df\u00e4nderungen minimiert, die andernfalls zu Rissen und Br\u00fcchen in den Strukturen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n
Aufgrund seiner chemischen Inertheit eignet sich SSiC f\u00fcr den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen, einschlie\u00dflich starker S\u00e4uren und Oxidationsmittel. Seine F\u00e4higkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, f\u00fchrt au\u00dferdem zu einer unvergleichlichen Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr Industriedichtungen, Lager, Luft- und Raumfahrtanwendungen sowie Dichtungen und Lager in der Luft- und Raumfahrt.<\/p>\n
Im Gegensatz zu reaktionsgebundenen und gr\u00fcnen SiC-Werkstoffen, die in der Regel eine geringe Dichte und Br\u00fcchigkeit aufweisen, entstehen beim drucklosen Sintern dichte Werkstoffe mit hervorragender mechanischer Festigkeit und Z\u00e4higkeit, die dieses Verfahren zur idealen Wahl f\u00fcr moderne technische Projekte machen. Aufgrund seiner Qualit\u00e4t eignet sich dieses Verfahren f\u00fcr komplexe technische L\u00f6sungen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Reaction-sintered silicon carbide (RS-SiC) is a ceramic material which excels in high temperature environments and can be found across a range of industries, providing exceptional heat protection. As it’s hard, strong and resistant to corrosion and thermal shock, ceramic seal material is ideal for chemical pumps, burner components and kilns. RS-SiC also exhibits low linear… Weiterlesen \u00bbWarum gesintertes Siliziumkarbid die Zukunft der Technik ist<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-835","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-uncategorized"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/835","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=835"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/835\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":836,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/835\/revisions\/836"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=835"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=835"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideplate.net\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=835"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}