Siliziumkarbidplatten sind unverzichtbar für hochbelastete industrielle Prozesse

Siliziumkarbid, besser bekannt unter seinem wissenschaftlichen Namen Carborundum, wird seit 1893 als Schleifmittel verwendet. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte ist dieses Material eine ideale Beschichtungswahl für Anwendungen wie Bremsbeläge, Schleifscheiben, rutschfeste Oberflächen in rauen Umgebungen (einschließlich korrosiver Umgebungen) sowie Bremsbeläge.

Reaktionsgebundenes Siliciumcarbid (RBSC) kann durch Mischen von pulverförmigem SiC mit Weichmachern, Formen in die gewünschte Form, Brennen und Infundieren mit gasförmigem oder flüssigem Silicium hergestellt werden; CVD-Siliciumcarbid kann auch mit Phosphor- oder Stickstoffdotierstoffen des n-Typs dotiert und mit Gallium, Aluminium oder Bor dotiert werden, um die metallische Leitfähigkeit zu erhöhen.

Korrosionsbeständigkeit

Siliziumkarbid (SiC) ist ein extrem hartes Material, das auf der Mohs-Skala zwischen Aluminiumoxid (9) und Diamant (10) liegt. Aufgrund dieser hohen Härte ist SiC ein effektives industrielles Schleifmittel, das sich durch seine überragende Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnet, was es für technische Anwendungen nützlich macht.

SiC ist dafür bekannt, dass es chemisch inert ist, was es selbst in rauen und toxischen chemischen Umgebungen korrosionsbeständig macht. Dies schützt mechanische Systeme wie Dichtungen und Lager vor langfristigen Korrosionsproblemen.

CIM-SiC-Bauteile weisen auch eine beeindruckende thermische Stabilität auf, so dass sie sich für Bauteile wie Wärmetauscher und Flammenzünder eignen, die extremen Temperaturen standhalten müssen, ohne ihre Form zu verändern.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Siliziumkarbidplatten sind eines der widerstandsfähigsten feuerfesten Materialien auf dem Markt und können extrem hohen Temperaturen standhalten, ohne unter Druck zu brechen. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner chemischen Beständigkeit perfekt für den Einsatz in Umgebungen geeignet, die herkömmliche Metalle normalerweise zerstören würden.

Siliziumkarbid-Heizelemente gibt es in verschiedenen Ausführungen und Anwendungen, um eine Reihe von industriellen Anforderungen zu erfüllen, von der gleichmäßigen Beheizung großer Öfen mit SC-Typen bis hin zur Aufrechterhaltung einer präzisen Temperaturregelung für Anwendungen wie die Halbleiterherstellung mit DM-Typen; jedes bietet seine eigene spezifische Lösung, die für die jeweilige Umgebung oder Branche geeignet ist.

Siliciumcarbid-Keramikplatten können in verschiedenen Verfahren hergestellt werden, wie z. B. Heißpressen, HIP und reaktionsgebundenes Sintern. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Langlebigkeit eignen sie sich für Hochofenauskleidungen wie Aluminiumoxid-Elektrolysebäder für die Verhüttung von Nichteisenmetallen sowie für Glaswannenauskleidungen in Hochofenauskleidungen und Tankauskleidungen - oft werden sie auch selbst als Tankauskleidungen eingesetzt! Pulversinterkomponenten aus Siliciumcarbid-Keramik sind auch bei Komponenten für die Pulverentwässerung von großem Vorteil, die in vielen Industriezweigen eingesetzt werden, z. B. in der 3D-Druck-Ballistikproduktion oder in der chemischen Produktion, wo hohe Leistungsanforderungen bestehen - ideal im Vergleich zu herkömmlichen keramischen Alternativen wie Quarz.

Hohe Festigkeit

Siliziumkarbid weist eine hervorragende Bruchzähigkeit auf, die den Widerstand gegen die Ausbreitung von Rissen in seiner Materialstruktur misst. Hinzu kommen ein hoher Elastizitätsmodul und eine hohe Biegefestigkeit, die auf die Fähigkeit hinweisen, die Form bei Belastung oder Beanspruchung beizubehalten. Darüber hinaus erhöht seine Härte, die nur von Diamant und Borkarbid übertroffen wird, seine Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasiven Prozessen.

Feuerfeste Materialien aus Siliziumkarbid bieten eine hervorragende Hitze-, Chemikalien- und Oxidationsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeausdehnungsrate und Wärmeleitfähigkeit, was sie zu unverzichtbaren feuerfesten Materiallösungen für den industriellen Einsatz macht. Die Unternehmen müssen die Produktionsverfahren, die Haushaltszwänge und die Umweltbedingungen bewerten, um zu ermitteln, welches Material ihren Anforderungen am besten entspricht.

Siliziumkarbidplatten können durch verschiedene Verfahren hergestellt werden, darunter Heißpressen, heißisostatisches Pressen (HIP) und reaktionsgebundenes Sintern (RBS). Bei jedem Verfahren werden pulverförmiges Silizium und Kohlenstoff zu einem Grünkörper verdichtet, der dann in die gewünschte Form gebracht wird. Darüber hinaus können während dieser Schritte Dotierungsquellen hinzugefügt werden, um verschiedene Arten von Siliziumkarbidplatten herzustellen.

Hohe Steifigkeit

Siliziumkarbid ist ein unzerstörbares keramisches Material, das extremen Belastungen standhält. Es ist die ideale Materialwahl für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit, hohe Steifigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit, toxikologische Unbedenklichkeit und den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen erfordern.

Kohlenstoff hat eine Mohs-Härte von 9,5, die nur von Diamant übertroffen wird, und ist damit ein extrem zähes und stabiles Material. Außerdem verfügt Kohlenstoff über Halbleitereigenschaften mit breiter Bandlücke, die auch Oxidationsprozessen bei hohen Temperaturen standhalten.

Siliziumkarbidplatten können in zwei verschiedenen Verfahren hergestellt werden. Beim Sintern wird feines SiC-Pulver bei hohen Temperaturen zusammengepresst, während das drucklose Sintern weniger Energie erfordert und dichtere Produkte mit geringerer Porosität ergibt. Unabhängig davon, welches Verfahren für die Herstellung gewählt wird, ist es bei der Auswahl der idealen Platte wichtig, dass die Anforderungen Ihrer Anwendung bei dieser wichtigen Entscheidung berücksichtigt werden. Diese Faktoren müssen unbedingt beachtet werden: